CasaProdottiGli impianti a batch umido forniscono calcestruzzo di qualità a costi operativi ridotti

Gli impianti a batch umido forniscono calcestruzzo di qualità a costi operativi ridotti

Gli impianti di betonaggio a umido preconfezionato - con capacità che vanno da 30 metri cubi a oltre 240 metri cubi all'ora - sono un'alternativa più economica ai tradizionali impianti batch a secco "Karoo" che attualmente dominano il mercato locale.

Pan Mixers South Africa (PMSA) è il più grande fornitore di macchinari per la produzione di mattoni, blocchi e pavimentazioni in calcestruzzo in Africa. Per mantenere il suo vantaggio competitivo, l'azienda ha recentemente stipulato una partnership locale con il produttore italiano di macchine edili, IMER. La partnership vedrà lo stock di PMSA e la distribuzione di impianti IMER wet batch alle industrie dell'Africa meridionale.

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A livello globale, gli impianti di betonaggio a umido sono lo standard per la miscela pronta e il dosaggio in sito. Quintin Booysen, responsabile marketing e vendite di PMSA, indica che c'è un notevole spostamento verso questa tendenza in Sud Africa, dove è richiesto calcestruzzo ad alta resistenza e di alta qualità in tempi minimi.

“C'è una tendenza definitiva tra i proprietari di impianti che cercano di passare al batching umido. PMSA e IMER hanno identificato questo come un importante settore in crescita e, di conseguenza, abbiamo recentemente ricevuto due ordini per gli impianti IMER wet batch da mostrare ai clienti esistenti e potenziali ”, spiega.

Gli impianti IMER wet batch di PMSA sono dotati di mescolatore planetario o bialbero, a seconda della capacità dell'impianto. Booysen sottolinea che l'aggregato viene dosato automaticamente dai contenitori di stoccaggio dell'aggregato sfuso su un nastro trasportatore di pesatura.

“L'aggregato pesato viene immesso nel mescolatore dove vengono aggiunti automaticamente cemento e acqua. Il calcestruzzo viene quindi miscelato per azione forzata di pale e bracci di miscelazione prima di essere scaricato completamente miscelato nel camion di transito o anche direttamente in una pompa, come può essere richiesto nel caso di dosaggio in loco. Le piante hanno un tempo di ciclo medio di 90 secondi tra le miscele ”, aggiunge.

Negli impianti discontinui a secco, l'aggregato viene caricato in una tramoggia di pesatura mediante caricatore frontale fino al raggiungimento del peso corretto. L'aggregato viene quindi inviato tramite un nastro trasportatore al camion di transito. Vengono quindi aggiunti cemento e acqua e i componenti vengono miscelati in caduta libera nel camion.

Una volta trascorso un tempo sufficiente con il tamburo che ruota ad alta velocità, un `` batchman '' nominato situato su una piattaforma di ispezione tipicamente ispeziona la consistenza del calcestruzzo nel camion e, se necessario, aggiunge altra acqua prima di dare l'approvazione per il camion a lasciare il cortile.

È necessario un "batch man" esperto per stimare quando il calcestruzzo è omogeneo. Quando il camion arriva sul posto, il caposquadra può richiedere diversi minuti in più di miscelazione ad alta velocità e ad alto numero di giri prima che il calcestruzzo venga scaricato.

Gli impianti batch a umido creano calcestruzzo completamente miscelato, che alla fine riduce i costi, poiché elimina la necessità di miscelazione ad alta velocità nel camion prima della spedizione. "Inoltre riduce l'usura della flotta di camion, che rappresenta la più alta spesa in conto capitale per l'impianto di premiscelazione", continua Booysen.

Inoltre, non è necessario controllare manualmente il camion prima della spedizione, poiché la miscela è completamente omogenea nel momento in cui viene scaricata nel camion.

Confrontando la qualità del calcestruzzo prodotto in impianti batch a secco rispetto a quello umido, una ricerca condotta dall'Istituto Italiano per il Calcestruzzo ha rilevato che gli impianti con miscele umide producono calcestruzzo di una qualità indubbiamente superiore rispetto a un processo a secco.

Sono stati citati diversi motivi, tra cui: minore permeabilità del calcestruzzo prodotto; ripetibilità, che riduce la deviazione standard; e una riduzione degli errori commessi da personale inesperto o disattento.

La ricerca ha anche scoperto che, utilizzando lo stesso rapporto acqua / cemento, il calcestruzzo prodotto in un impianto a batch umido aveva una maggiore lavorabilità. Ciò alla fine si traduce in una riduzione del rapporto acqua / cemento per un calcestruzzo a maggiore resistenza con lo stesso contenuto di cemento.

Infine, la ricerca ha dimostrato che l'effetto di miscelazione delle betoniere a umido facilita l'idratazione totale del cemento, come confermato da progetti di impasto con una classe di resistenza superiore che utilizzano comunque la stessa quantità di cemento. Alla luce di questi risultati, Booysen è fiducioso che PMSA e IMER possano ottenere una crescita misurabile nell'Africa subsahariana attraverso impianti di batching umidi specifici del settore.

“IMER è un produttore di impianti di betonaggio a umido riconosciuto a livello internazionale e, tenendo presente l'eccellente posizione di PMSA in tutta l'Africa, sono fiducioso che questa partnership porterà un valore considerevole al nostro mercato di riferimento locale, che a sua volta porterà a una crescita misurabile e sostenibile a lungo il futuro prevedibile ", conclude.

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