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Soluzioni sostenibili per progetti di costruzione redditizi

Chi non vorrebbe eliminare gli sprechi migliorando la precisione e l'artigianato durante la costruzione? Chi non vorrebbe risparmiare sui costi di manodopera eliminando anche il furto di materiali da costruzione, in particolare l'acciaio prezioso?

Dal 1970, le principali società di ingegneria civile e di costruzioni che utilizzano soluzioni di costruzione innovative preferiscono lavorare esclusivamente con Apex Steel Ltd, il principale fornitore di prodotti innovativi in ​​acciaio da costruzione. Apex Steel è un membro del gruppo di società Apex.

L'innovazione e il progresso tecnologico sono solo alcuni dei motivi per cui aziende affermate hanno scelto Apex per tutte le loro esigenze di costruzione negli ultimi 50 anni.

Innovazione con le armature APEX TMX: taglio e piega e accoppiatori BARTEC

Molti ingegneri e appaltatori in tutto il mondo, incluso il Kenya, stanno ora specificando armature APEX TMX e accoppiatori BARTEC, chiedendo ulteriore innovazione e progresso tecnologico per i loro progetti di costruzione.

Un aspetto importante della costruzione moderna è garantire la riduzione degli sprechi in termini di materiali e tempo. Con l'introduzione di soluzioni innovative come taglio e piega e accoppiatori BARTEC, i progetti sono in grado di risparmiare notevolmente in entrambi gli aspetti.

Il taglio e la piegatura vengono eseguiti da macchine automatizzate completamente integrate con un software in grado di ottenere precisione, specifiche e coerenza esatte, migliorando il controllo di qualità in loco.

Taglia e piega è conveniente in quanto paghi solo per i requisiti del progetto e non ci sono materiali di scarto inclusi nella determinazione dei costi. Consente inoltre la preparazione efficiente della distinta base grazie a una migliore stima dell'acciaio di rinforzo per l'intero progetto, quindi una migliore responsabilità e verifica dei materiali da costruzione.

Infine, tagliare e piegare ti fa risparmiare sui costi di manodopera poiché avrai bisogno di meno persone in loco per tagliare e piegare le barre e occuparti degli sprechi o delle barre che devono essere riutilizzate altrove, risparmiando spazio e, in definitiva, denaro.

Per quanto riguarda gli accoppiatori BARTEC, ci sono diversi vantaggi tecnici rispetto al metodo convenzionale di sovrapposizione per la continuità dell'acciaio.

Primo e più importante, i giunti BARTEC garantiscono una migliore duttilità e integrità strutturale, grazie alla migliore continuità dell'acciaio.

Riducono la congestione dell'acciaio negli elementi strutturali e consentono il trasferimento sicuro delle correnti elettriche a terra da strutture in calcestruzzo.

Gli accoppiatori BARTEC riducono inoltre in modo significativo la necessità di barre sporgenti o piegate in loco, portando a cicli di costruzione più rapidi, aumento della produttività, tempi ridotti della gru e un migliore ambiente di salute e sicurezza per gli appaltatori.

Anche i risparmi di tempo derivanti da un approccio olistico al progetto sono piuttosto enormi poiché gli appaltatori sono in grado di rispettare le scadenze prima, riducendo efficacemente i costi di costruzione.

Alcuni dei progetti e degli appaltatori locali che hanno utilizzato la tecnologia di taglio e piegatura e accoppiatore BARTEC includono Curzon Properties Ltd, Esteel Construction Ltd, Kanaiya Builders Ltd per i Delta Chambers Office Blocks, Laxmanbhai Construction Ltd per l'Aga Khan Hospital di Nairobi e Sogea Satom per l'impianto di trattamento dell'acqua potabile di Katosi in Uganda.

Armature APEX TMX

Le armature APEX TMX (BS 4449: 2005) devono essere tagliate e piegate secondo i disegni del progettista. Spesso il taglio e la piegatura vengono eseguiti da manovali non qualificati.

Ciò di conseguenza porta a inefficienze come lo spreco di materiali.

Pertanto, l'introduzione del taglio e della piegatura fuori sede è rivoluzionaria a causa dei suoi numerosi vantaggi, come spiegato in dettaglio qui.

  • Il taglio e la piegatura in fabbrica vengono eseguiti da macchine automatizzate completamente integrate con un software che consente precisione e coerenza senza errori. Ciò migliora il controllo di qualità in loco.
  • È conveniente, poiché paghi solo per il requisito del progetto e quindi nessun materiale di scarto è incluso nel costo. Significa che non dovrai sostenere costi per il trasporto di chili di lingotti che sprecherai in seguito.
  • Preparazione facile e veloce della distinta componenti grazie a una migliore stima dell'acciaio di rinforzo per l'intero progetto, quindi una migliore responsabilità e verifica dei materiali da costruzione.
  • Risparmio di manodopera in loco. Un progetto ha bisogno di meno persone in loco per tagliare e piegare le barre e occuparsi degli sprechi o delle barre che devono essere riutilizzate altrove.
  • Risparmio di spazio: l'appaltatore non avrà bisogno di una macchina taglia e piega o di un posto per farlo in loco. Non c'è ingombro di rifiuti che altrimenti risulterebbero dal taglio in loco.
  • Furto in loco: con i pezzi tagliati e piegati pronti, non ci saranno sprechi in loco da rubare.
  • Costruzione senza problemi. Si possono ottenere consegne just-in-time e non c'è materiale di scarto, quindi non è necessario provvedere allo smaltimento dei rifiuti.
  • Efficienza: è semplice, sicuro e operativo. Le armature APEX TMX sono personalizzate in base al progetto.

Tubi Apex di qualità

Inoltre, Apex produce tubi in acciaio dolce di qualità conformi al Kenya Bureau of Standards KS02-104 e sono fabbricati nella fabbrica di livello mondiale della divisione Tube Mill di Athi River, che utilizza una tecnica di saldatura ad induzione ad alta frequenza.

Il nastro viene saldato in continuo mentre è di forma tonda e quindi portato gradualmente alla sezione desiderata nel laminatoio di calibratura.

Il cordone saldato viene sottoposto a una maggiore quantità di lavorazione a freddo mentre viene dimensionato, testando la resistenza di una saldatura continua e assicurando che ogni lunghezza della sezione cava sia saldata per la massima resistenza.

Tubi Apex certificati ISO

Nel 2019, la divisione Tube Mill ha ottenuto la certificazione QMS ISO 9001: 2015 da IMSM - UK.

La certificazione ha convalidato la posizione dell'azienda nel mantenere un ambiente sicuro nella produzione, stoccaggio e trasporto dei prodotti in acciaio, in conformità con gli standard globali che vengono sempre più adottati dai produttori di acciaio locali.

Essere certificati ISO aiuta le organizzazioni in molti modi:

  • Incoraggia l'intero team a concentrarsi sul cliente.
  • Crea una cultura del lavoro "Quality First".
  • C'è sempre una tracciabilità per consentire l'eliminazione delle cause profonde.
  • Lavora positivamente alla costruzione dell'immagine e alla buona reputazione dell'azienda.
  • Fornisce un'assicurazione di qualità al cliente.
  • Incoraggia il coinvolgimento delle persone e il lavoro di squadra.
  • Facilita la crescita del capitale e la ricerca di nuovi azionisti e investitori.
  • Posiziona l'azienda in una buona posizione rispetto alla concorrenza.
  • Tiene una traccia continua dell'audit aziendale
  • L'azienda è aggiornata e ha numerose azioni nei confronti del proprio ambiente aziendale interno ed esterno.

Tubi sicuri e di qualità in HDPE, PPR e PVC

Una delle responsabilità più importanti dei produttori di tubi nel mercato odierno è proteggere e promuovere la salute degli utenti finali e ridurre la perdita d'acqua per i fornitori di servizi idrici, il che a sua volta consente di risparmiare denaro.

Molti produttori adottano scorciatoie per risparmiare sui costi e scelgono di utilizzare stabilizzatori al piombo che sono leggermente più economici rispetto agli stabilizzatori senza piombo.

Questi tubi sono di qualità inferiore e comportano una durata di vita più breve e mettono il pubblico a rischio di consumare additivi nocivi che possono creare problemi di salute per tutta la vita.

La qualità dell'acqua che passa attraverso i tubi senza piombo è adatta al consumo umano secondo quanto approvato dall'Organizzazione Mondiale della Sanità.

Le lunghezze dei tubi prodotti da Apex Piping Systems Ltd sono conformi a KS1452 e offriamo una lunghezza totale effettiva di 6 metri, che non è rispettata da alcuni produttori.

Utilizzando i tubi Apex, gli appaltatori e gli utenti finali guadagneranno il 2.5% in più di materiale rispetto ai prodotti standard disponibili sul mercato.

Inoltre, lo stabilimento Apex Piping è dotato di apparecchiature di collaudo di livello mondiale in grado di condurre test per un ciclo di regressione di 50 anni, il che aiuta a creare fiducia e garanzia dei consumatori sulla durata e la qualità dei tubi.

Apex Piping si impegna a produrre e fornire tubi di qualità senza piombo in HDPE, PVC e PPR che riducono i costi di manutenzione, l'acqua non redditizia e la quantità di piombo nell'acqua potabile.

Alcuni dei progetti in cui è stata coinvolta Apex Piping includono Water Reticulation presso il Kenya Medical Research Institute (KEMRI) a Nairobi, Kiinjoga Irrigation Project nella contea di Kirinyaga, Solio Settlement Water Project nella contea di Laikipia e altro ancora.

Convertirsi al bio

In qualità di produttori di acciaio, la responsabilità di garantire che i processi ei prodotti utilizzati siano rispettosi dell'ambiente ricade su di noi.

È importante non solo produrre acciaio per oggi, ma produrre in modo sostenibile per le generazioni future.

Attraverso una produzione responsabile ed efficiente, le organizzazioni possono ridurre gli sprechi, risparmiare energia, diminuire il consumo di acqua e promuovere l'innovazione; tutto ciò influisce positivamente sui tuoi profitti aumentando la produttività.

Nel 2015, Apex Steel è diventata la prima e unica azienda siderurgica della regione a ottenere un certificato LEED (Leadership in Energy and Environmental Design).

La certificazione, è un sistema di rating che valuta le prestazioni ambientali di un'organizzazione e incoraggia la trasformazione del mercato verso la progettazione sostenibile.

Alcuni dei progetti in cui è stata coinvolta Apex Steel includono la Standard Gauge Railway (SGR), la Thika Superhighway, il Two Rivers Mall, la centrale idroelettrica del fiume Tana, la diga di Sondu-Miriu, la Britam Tower e altro ancora.

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